Содержание

78 Двигатель - общие процедуры ремонта Головка блока цилиндров Разборка 1. Снимите толкатели и регулировоч- ные шайбы. Примечание: расположите толкате- ли и регулировочные шайбы в поряд- ке их установки. 2. Снимите клапаны. а) С помощью подходящего приспо- собления сожмите пружину клапана и снимите два сухаря. б) Снимите тарелку пружины кла- пана, пружину клапана, клапан. в) Используя плоскогубцы с длин- ными губками, снимите маслосъем- ные колпачки. Примечание: будьте осторожны, не заденьте стенку цилиндра толкате- ля, так как даже одна царапина не по- зволит толкателю сесть на место или толкатель будет подклинивать. г) С помощью сжатого воздуха и магнитного стержня извлеките сед- ло клапана. Примечание: расположите клапаны, пружины клапанов, седла пружин и тарелки пружин в порядке сборки. Проверка, очистка и ремонт деталей головки блока цилиндров 1. Очистите днища поршней и поверх- ность блока цилиндров, сопрягаемую с головкой блока цилиндров. а) Проворачивая коленчатый вал, последовательно установите порш- ни в ВМТ. Шабером очистите по- верхности днищ поршней от угле- родных отложений. б) Скребком снимите остатки про- кладки головки блока на поверхно- сти разъема блока цилиндров. в) Сжатым воздухом удалите угле- родные отложения и остатки про- кладки головки блока с поверхно- стей и из отверстий под болты. Внимание: используя сжатый воздух, берегите глаза. 2. Очистите головку блока цилиндров. а) Очистите поверхность головки блока от остатков прокладки. Примечание: будьте осторожны, что- бы не повредить поверхность головки блока, сопрягаемую с прокладкой. б) Очистите поверхности камер сго- рания головки блока металлической щеткой, удалив остатки углеродных отложений. в) Очистите отверстия направляю- щих втулок головки блока щеткой и растворителем. г) Очистите поверхность головки бло- ка цилиндров (сопрягаемую с поверх- ностью блока цилиндров), используя мягкую щетку и растворитель. 3. Проверьте головку блока цилиндров, а) Прецизионной линейкой и пло- ским щупом, как показано на рисун- ке, проверьте неплоскостность по- верхностей головки блока цилинд- ров, сопрягаемых: - с поверхностью блока цилиндров; - с поверхностями впускного и вы- пускного коллекторов. Максимально допустимая неплоско- стность поверхности: головки блока цилиндров..0,05 мм привалочной впускного коллектора.....0,10 мм привалочной выпускного коллектора....0,10 мм Если величина неплоскостности пре- вышает максимально допустимую, замените головку блока цилиндров, б) Используя проникающий краси- тель, проверьте наличие трещин в камерах сгорания, впускных и выпуск- ных каналах и на поверхности газово- го стыка. При наличии трещин заме- ните головку блока цилиндров. 4. Очистите клапаны. а) Шабером или скребком снимите налет углеродистых отложений с та- релки клапана. б) Щеткой окончательно очистите клапан.
Двигатель - общие процедуры ремонта 79 5. Проверьте диаметры стержней кла- панов и внутренние диаметры на- правляющих втулок клапанов, а) С помощью нутромера измерьте внутренние диаметры направляю- щих клапанов (на трех уровнях, как показано на рисунке). Внутренний диаметр втулки.....5,010 - 5,030 мм б) Микрометром измерьте диаметр стержня клапана. Диаметр стержня клапана: впускной клапан....4,970 - 4,985 мм выпускной клапан.... 4,965 - 4,980 мм в) По разности измерений диамет- ра стержня клапана и внутреннего диаметра направляющей втулки найдите зазор между стержнем кла- пана и его направляющей. Номинальный зазор между направ- ляющей и стержнем клапана: впускной клапан...0,025 - 0,060 мм выпускной клапан.... 0,030 - 0,065 мм Максимально допустимый зазор между направляющей и стержнем клапана: впускного.................0,08 мм выпускного................0,10 мм Если зазор больше максимально допустимого, замените клапан и на- правляющую втулку. 6. Если необходимо, замените на- правляющие втулки клапанов. а) Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80 - 100°С. б) Используя выколотку и молоток, выбейте направляющую втулку. пружина клапана, 4 - пружина клапана, 5 - маслосъемный колпачок, 6 - сед- ло пружины клапана, 7 - направляющая втулка впускного клапана, 8 - за- глушка, 9 - прокладка, 10 - штуцер, 11 - фильтр WT, 12 - направляющая втулка выпускного клапана, 13 - установочный штифт, 14 - шпилька, 15 - го- ловка блока цилиндров, 16 - впускной клапан, 17 - выпускной клапан. в) Нутромером измерьте диаметр расточки под направляющую в кор- пусе головки блока цилиндров. Номинальный диаметр..........9,685 - 9,706 мм г) Выберите новый размер наруж- ного диаметра направляющей кла- пана (номинальный или ремонтный +0,05 мм). - Если диаметр отверстия под на- правляющую в корпусе головки бло- ка не превышает номинального размера, то используйте стандарт- ную втулку. - Если диаметр отверстия под на- правляющую в корпусе головки бло- ка превышает 9,706 мм, то расточи- те отверстие под направляющую до диаметра 9,735 - 9,755 мм и исполь- зуйте втулку ремонтного размера (+0,05 мм). - Если диаметр отверстия под на- правляющую в корпусе головки блока превышает ремонтный раз- мер, то замените головку блока ци- линдров: Диаметр Используемая отверстия, мм втулка 9,685 - 9,706 стандартная 9,735 - 9,755 ремонтная д) Нагрейте головку блока цилинд- ров в водяной ванне до температу- ры 80- 100°С.